近日，2026年辽宁省首批绿色工厂名单公布，本溪辽冶轧辊有限公司（以下简称辽冶轧辊）榜上有名。从一家传统钢铁深加工企业，到获评省级绿色工厂，辽冶轧辊走出了一条以绿色制造赋能高质量发展的转型之路，成为我市区域冶金装备制造领域的创新标杆。

　　依托本溪“人参铁”天然低磷硫的独特资源优势，辽冶轧辊专注中高端轧辊研发制造，产品广泛应用于钢铁、冶金、有色金属加工等核心领域，间接服务于汽车、家电、建筑、航空航天等关联行业，年产轧辊可达2万吨。近年来，该公司紧紧围绕绿色制造体系建设要求，全面推进能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五个方面工作，可持续发展能力持续增强。目前，公司年循环水重复用水率达99.95%；返回钢分类回收利用率达95%以上；公司配备完善的环保治理设施，除尘效率99%以上。从工艺端到产品端，公司打造全链条绿色生产体系。公司技术研发中心将绿色设计理念融入轧辊产品开发全过程，推进长寿命、易修复、减量化设计。通过离心铸造工艺优化和高耐磨合金配方研发，轧辊使用寿命提升30%以上，主导产品生态设计评价的持续开展，拉动公司绿色产品竞争力不断增强。

　　记者走进辽冶轧辊生产车间看到，中频感应电炉稳定运转，大型数控车床精准作业，一件件工艺精湛的轧辊有序下线。从原材料筛选、熔炼浇铸成型、粗加工车削打磨、精准热处理、高精度加工抛光，到成品检验与包装，全流程环环相扣，实现规范化、标准化、数字化管控。公司负责人张勇告诉记者，绿色工厂建设不仅体现在节能降耗上，更贯穿于每一个生产环节的精细化管理之中。

　　绿色蝶变的背后是持续的技术创新。作为2026年首批辽宁省瞪羚企业，辽冶轧辊目前拥有14项自主专利，覆盖轧辊加工、热处理、铸造等全关键环节，形成完整的自主知识产权体系。这些专利100%转化为新质生产力，使生产效率提升30%以上，产品不合格率降至0.5%以下，每年新增产值近1000万元，节约成本200余万元。　　

在一台60吨的超精密数控磨床前，辽冶轧辊车间副主任梁岩龙介绍，这台庞然大物看着笨拙却干着全厂最精细的活，能让数吨重轧辊的同轴度最高精度达到1微米，相当于头发丝的1/60至1/90，达到航空航天级机械加工顶尖精度。

创新的底气源于持续投入。辽冶轧辊始终坚持“科技兴企”理念，每年将营业收入的5%—8%投入研发，与国内多家材料科研院所深度合作，紧跟金属材料领域前沿技术。正是这份坚守，让高速钢、高铬铸铁、Cr3-Cr5支承辊等九大系列产品凭借优异的硬度、精度、耐磨性与抗热疲劳性占领市场，销售覆盖国内20余个省份，今年前三季度，公司实现销售额超1亿元；完成工业总产值9241万元，同比增长18%。