日前，记者走进本溪普利精密管业科技有限公司的3号厂房，光洁的地面上3条德国克劳斯玛菲自动化挤出生产线整齐排列，主打制造PE-RTⅡ型管、PE外护套管生产，1条国产挤出生产线负责热熔套制造；厂房的一侧，意大利百旺集中供料系统及3台注塑机已完成安装；已采购完成的AGV自动运输车正在等待到货，它们将和德国ABB机械手组成“黄金搭档”——AGV负责物料运输，机械手完成自动抓取和投料，实现从原料到成品的全流程无人化转运。一位工作人员告诉记者，这一系列新装备的就绪为即将到来的全面投产做最后冲刺。

　　本溪普利精密管业科技有限公司成立于2012年，是一家集高性能塑料管道、预制直埋保温管研发、制造、销售于一体的现代化企业。过去，公司主要依靠传统生产方式，虽然产品已覆盖本溪主城近34%的供暖民生工程，客户复购率达90%以上，但企业负责人心里清楚：转型，才能更好地拥抱未来。2025年，公司投资1500万元新建PERT保温管5G数智工厂及科研实验室项目，让这家扎根本溪十余年的传统管材制造企业，长出“智慧芯”。 “目前95%的硬件设备已经安装到位，MES系统正在洽谈中，等AGV运输车到货，就能和ABB机械手联动调试，实现自动投料。”公司生产部的工作人员赵广鹏指着机械手旁边的集中供料系统介绍道，“这两个大料罐就是意大利百旺集中供料系统中的烘干储料站，它们将原料通过防错分料装置，把两种不同的生产原料在不同比例下通过输送管道输送到各条生产设备上的给料机，并根据产品自身特性自动配比色母和原料比例，产出不同的产品。”

　　传统生产线依赖人工调节参数，产品质量波动大，能耗也高。2025年，企业下定决心，投资1500万元启动5G数智工厂及科研实验室项目，向智能化要效益。新工厂的核心是“数据驱动”。全线引入德国克劳斯玛菲自动化挤出生产线，搭载智能控制系统、快速变径工艺与IPC智能冷却技术。过去需要人工调试的环节，现在由系统自动完成。工人只需在控制面板和电脑前操作，大大节省人力，产品合格率也由此前的行业平均水平提升至99.99%，生产能耗降低10%。

　　从3号厂房走下楼便能看见一处楼下管廊，管廊地面上铺装着轨道，一辆蓄电池轨道车就停放在不远处的2号厂房内，两处厂房靠这条管廊贯通，蓄电池轨道车则负责将生产线上的产品直接运输到2号厂房进行二次加工，即给PE-RTⅡ型管进行保温加工。这道工序同样实现智能化升级。旭迪穿管机、发泡机协同作业，保温管密度稳稳达到60%国标要求；德国罗森伯格板式焊机则负责保温弯头的精密制造。

　　一直以来，公司高度重视技术创新与自主研发，研发投入占比逐年提升。公司持续攻坚“智能工艺+耐压结构”核心技术，2025年5月起公司已陆续取得10项实用新型专利，在行业中构建起差异化核心竞争优势。数据显示，2025年普利公司完成产值1038万元；2026年一季度累计完成产值37.3万元，同比增长21.1%。新工厂全面投产后，这一增速还将大幅提升。目前，公司保温管年产可达200公里，已落地16个大型供热项目。其PE-RTⅡ型管在本溪本地细分市场占比约30%，覆盖主城近34%的供暖民生工程。客户复购率超过90%——这意味着，每10个合作过的客户，有9个选择了复购。

　　新建的这座数智工厂面积达7200平方米，还将同步建设科研实验室。实验室里将配备10余套检测及研发设备，包括熔体流动速率测定仪、炭黑含量测试仪、热变形维卡软化点温度测定仪、密度仪器、水分含量测定仪、管材耐压爆破试验机（含恒温箱）、万能材料试验机等，实验室正式运营后将全面开展产品质量检测与配方研发工作。

　　更值得一提的是，新工厂积极响应国家“双碳”战略目标，以光伏发电作为生产用绿色能源。加上新引进的破碎机对机头料破碎回收再利用，实现废料零排放。

　　“我们扎根本溪十几年，靠的就是稳定品质和优质服务。”企业相关负责人介绍道，“新工厂投产后，我们有信心把本溪的供热管材制造水平提升一个台阶，也有能力走出本溪，走向世界。”

　　据了解，该项目后续还将推进1楼信息中心区域集中数据采集监测，搭建产品展示展厅，全面展现“5G数智工厂”的运营实景。